斷裂
冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中，突然出現的破損、折斷和裂痕等現象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力****的部分，因此模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現斷裂等現象，其主要原因是：熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深)，設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂，有的是局部的損壞，我們可以通過修復后繼續(xù)使用，有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復，只得按圖紙設計另行配置新的凸�；虬寄：笫褂谩�
變形
冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形，使被加工出的產品零件，幾何形狀有所改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。
磨損
冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)，凸、凹間隙過小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍，棱角變園等等。
啃傷
冷沖壓模具凸、凹模間隙調整裝配不均勻，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙不均勻，安裝不帶導向的模具時，凸、凹模間隙調整不合適，而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上.深度最高達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢,解決了斷裂、變形、磨損、啃傷等問題。
1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等.
2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具.
3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好.
4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板.
注意事項:Toolox材料一定要配合上恰當的表面處理,Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,才能達到優(yōu)異的效果。 |
淺析沖壓件生產流程概述
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