（1）合理選材。對于精密復(fù)雜模具，應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼）；對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼，應(yīng)進(jìn)行合理鑄造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；對較大和無法鑄造模具鋼，可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大的模具，要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量；對于大型、精密復(fù)雜模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。
（3）精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
（4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密復(fù)雜模具，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
（5）在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
（6）對精密復(fù)雜模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
（7）對一些精密復(fù)雜的模具，可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備，以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。
熱處理工藝操作有許多方法，具體包括如：堵孔、綁孔、機械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等。合理的回火熱處理工藝，也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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